工業鋁型材中擠壓模具在擠壓力大．溫度高的條件下使用，且承受著強烈的摩擦磨損。盡管選用優質的耐熱工具鋼作模具材料，但經傳統的熱處理后，其硬度、耐磨性及熱疲勞抗力等性能仍不高。致使模具使用壽命不長，此外，由于表面硬度低，易于被磨損，工作帶表面光潔度逐漸降低，而且抗粘合性能差，工作帶易粘合小餡瘤。這格導致被擠出的型材表面出現麻點、劃痕甚至擦傷，嚴重地影肉建筑鋁型材的表面質量。

　　對鋁型材擠壓模具施行恰當的表面強化處理是改善模具使用性能、延長使用壽命的最有效的方法之一。氣體氮化是早期的一種模具表面強化處理技術，但由于氮化處理時間長且氮化層質脆，所以對改善鋁型材擠壓模具的使用壽命效果不理想。本文是由全球鋁業網 http://www.alu1886.com/編輯整理，轉載請注明，謝謝！

　　我國擠壓模具表面強化處理技術還是比較落后的，與國外先進水乎相比有比較大的差距。由于近年來我國鋁型材特別是建筑鋁型材工業的飛速發展，使人們對鋁型材擠壓模具表面強化問題予以極大的重視，紛紛開展擠壓模具表面強化處理新工藝的研究工作。